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鋼結構制作工藝焊接檢驗標準

鋼結構制作工藝焊接檢驗標準

作者:admin    來源:    發布時間:2018-07-23 14:06    瀏覽量:
鋼結構制作工藝流程一般包括選材、放樣、號料等環節,下面專業的鋼結構公司的就來分析一下關于鋼結構的制作工藝流程,希望可以幫助到大家。
 
一、選材 
 
按設計圖紙和業主要求,選購鋼材、連接件、涂料等。
 
二、放樣 
 
按施工圖紙對所有構件的幾何尺寸放樣。
 
l、放樣前,放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求,核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當之處。如發現施工圖有遺漏或錯誤,以及其它原因需要更改施工圖時,必須取得原設計單位簽具設計變更文件,不得擅自修改。
 
2、放樣使用的鋼尺,必須經法定計量單位檢驗合格,并與土建、安裝等有關方面使用的鋼尺相核對。丈量尺寸,應分段迭加,不得分段測量后相加累計全長。
 
3、放樣應在平整的放樣臺上進行。凡放大樣的構件,應以1:1的比例放出實樣;當構件零件比較大難以制作樣桿、樣板時,可以繪制下料圖。
 
4、樣桿、樣板的材料必須平直;如有彎曲,必須在使用前予以矯正。
 
5、樣桿、樣板制作時,應按施工圖和構件加工要求,作出各種加工符號、基準線、眼孔中心標記,并按工藝要求預放各種加工余量,然后號上沖印等印記,用磁漆(或其它材料)在樣桿、樣板上寫出工程、構件及零件編號、零件規格孔徑、數量及標注有關符號。
 
6、放樣工作完成,對所放大樣和樣桿樣板(或下料圖)進行自檢,無誤后報專職檢驗人員檢驗。
 
7、樣桿、樣板應按零件號及規格分類存放,保存。
 
三、號料 
 
對放樣檢查無誤后,按放樣的構件幾何尺寸進行號料,號料時留有足夠多的加工余量及焊接收縮余量,并標識記錄。
 
l、號料前,號料人員應熟悉樣桿、樣板(或下料圖)所注的各種符號及標記等要求,核對材料牌號及規格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割(排料)計劃時,號料人員應作出材料切割計劃,合理排料,節約鋼材。
 
2、號料時,復核使用材料的規格,檢查材質外觀,凡發現材料規格不符要求或材質外觀不符要求者,須及時報質管、技術部門處理;遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者,須經矯正后號料。
 
3、凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷,號料時應去除缺陷部分或先行矯正。
 
4、根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件,預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。
 
5、因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時,必須在拼接上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔,應待拼接焊接、矯正后加工眼孔。
 
鋼材的選用在鋼結構施工過程中非常重要,為達到安全可靠,滿足使用要求以及經濟合理的目的,選擇鋼材牌號和材料性質時應綜合考慮一些因素,這些因素包括結構的重要性、鋼材荷載情況以及連接方法,下面鋼結構公司的專家就來介紹一下。
 
    一、結構的重要性,結構和構件按其用途、部位和破壞后果的嚴重性可分為重要、一般和次要三類,不同類別的結構或構件應選用不同的鋼材,對重型建筑鋼結構、大跨度鋼結構、高層或超高層的民用建筑結構或構筑物等重要結構,應考慮使用質量好的鋼材,對一般工業與民用建筑鋼結構,可按工作性質選用普通質量的鋼材。
 
    二、鋼材荷載情況,荷載可分為靜態荷載和動態荷載兩種,直接承受動態荷載的結構和強烈地震區的結構,應選用綜合性能好的鋼材,一般承受靜力荷載的結構則可選用價格較低的Q235鋼。
 
    三、連接方法,鋼結構的連接方法有焊接和非焊接兩種,由于在焊接過程中,會產生焊接變形、焊接應力以及其他焊接缺陷,如咬肉、氣孔、裂紋、夾渣等,有導致結構產生裂縫或脆性斷裂的危險。因此,焊接結構對材質的要求應嚴格一些,例如,在化學成分方面,焊接結構必須嚴格控制碳、硫、磷的極限含量,而非焊接結構對碳含量可變降低要求。

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